Графітовий наповнювач, як високий - матеріал для герметизації продуктивності, широко використовується в хімічній, нафтовій та енергетичній галузі. Його процес формування безпосередньо впливає на щільність матеріалу, корозійну стійкість та механічну міцність. У цій статті детально обговорить процес формування графіту наповнювача та її ключові технічні моменти.
Процеси формування графітного наповнювача в першу чергу включають пресування, екструзію та стиснення. Стисне лиття - це найпоширеніший метод, підходить для порошкоподібної або зернистої графітової сировини. Цей процес використовує гідравлічний або механічний прес для змішування графітового порошку з сполучним, а потім натисніть на потрібну форму під високою температурою та тиском. Під час процесу пресування рівномірний тиск має вирішальне значення для щільності та міцності кінцевого продукту. Тиск, як правило, контролюється між 10 і 30 МПа, а температура підтримується між 150 і 300 градусами для сприяння пом'якшенню та зв'язку в'яжучого.
Екструзійне лиття підходить для безперервного виробництва графітових стрижнів або труб. Процес включає змішування сировини, заміщення, екструзію та висихання. Графітовий порошок та сполучний (наприклад, фенольна смола або асфальт) ретельно змішуються в заміковій формі, утворюючи рівномірну пластикову суспензію. Потім ця суспензія екструдована через штамп у певний хрест - форма секції. Екструзійне лиття вимагає високої конструкції форми, щоб забезпечити рівномірний потік суспензії та уникнути внутрішніх дефектів. Формований продукт зазнає високого - температурного прожарювання для видалення летких компонентів із в'яжучого та посилення графітизації.
Стисне лиття підходить для складних - графітових ущільнювачів, таких як прокладки або кільцеві упаковки. Цей процес передбачає змішування графітового порошку та в'яжучого у відповідному співвідношенні, заповнення суміші у попередньо розігріту металеву форму, а потім застосовують тиск у форму за допомогою пресу. Ключовим моментом для лиття стиснення є контроль швидкості нагрівання та часу зупинки, щоб забезпечити щільну внутрішню структуру без розшарування. Температури прожарювання, як правило, від 800 градусів до 1200 градусів для подальшого підвищення високої температурної стійкості графітового наповнювача - та хімічної стійкості.
Вибір в'яжучого також відіграє роль у процесі формування графітових наповнювачів. Поширені в'яжучі включають смоли, оксиди металів та асфальт. Різні в'яжучі впливають на теплопровідність матеріалу, корозійну стійкість та механічну міцність. Наприклад, фенольна смола підходить для середовища - і низьких середовищ температури -, тоді як металеві в'яжучі (такі як мідний порошок) можуть покращити стійкість зносу наповнювача та теплопровідність.
Підводячи підсумок, процес формування графіту наповнювача повинен бути оптимізований на основі характеристик сировини, вимог до застосування та умов обладнання. Точно контролюючи тиск, температуру та сполучну коефіцієнт, високі - матеріали для герметичних матеріалів продуктивності можуть бути вироблені для задоволення промислових потреб для корозії - стійкий, високий - температура - стійкі та довго -}} життєві герметичні рішення.
