1. Ядро продукту
Графітовий мікропорошок – це ультрадисперсний графітовий порошок, виготовлений із -природного або штучного графіту високої чистоти за допомогою таких точних процесів, як подрібнення, сортування та очищення. Його основна цінність полягає в максимізації переваг шаруватої кристалічної структури графіту за рахунок оптимізації розміру мікрочастинок, яка поєднує в собі чудову провідність, змащувальну здатність, стійкість до високих температур і хімічну стабільність, і може задовольнити попит на «рафінування та функціональність» порошкових матеріалів у високо-промислових галузях.
2. Основні характеристики продукту
2.1 Над-дрібний розмір часток і рівномірний розподіл
Середній розмір частинок (D50) можна контролювати в межах 1-10 мкм (можна настроїти до 100 нм-5 мкм ультратонких специфікацій), з малим діапазоном розподілу частинок за розміром (менше або дорівнює 0,8), відсутністю явища агломерації та легкістю рівномірного розподілу в матриці, забезпечуючи постійну продуктивність кінцевого продукту.
2.2 Висока чистота та низький вміст домішок
Графітовий мікропорошок має вміст фіксованого вуглецю більше або дорівнює 99,5% (з -технічними характеристиками вищого класу містить фіксований вміст вуглецю більше або дорівнює 99,95%) і вміст золи менше ніж або дорівнює 0,5% (із специфікаціями ультратонкого вмісту золи менше або дорівнює 0,1%). Він вільний від шкідливих домішок, таких як сірка та фосфор, щоб уникнути забруднення сценаріїв застосування або перешкод для їх роботи. 2.3 Відмінні фізичні та хімічні властивості
Провідність: питомий об'ємний опір менше або дорівнює 10 Ом·см, може використовуватися як провідний наповнювач для підвищення провідності матеріалу;
Змащення: твердість за Моосом 1-2, коефіцієнт тертя менше або дорівнює 0,15, може замінити металеві мастила в сценаріях безмасляного змащення;
Стійкість до високих температур: може витримувати температуру вище 3000 градусів в інертному газі, не плавиться і не окислюється, і має низький коефіцієнт теплового розширення (2-5 × 10⁻⁶/градус);
Хімічна стабільність: стійкий до корозії кислотами, лугами та органічними розчинниками, стабільний у середовищі pH 2-12 і не реагує з більшістю хімічних речовин.
2.4 Хороша здатність до обробки
Порошок має хорошу текучість (кут природного укосу менше або дорівнює 35 градусам), легко змішується з такими субстратами, як смола, гума, металевий порошок тощо, і не пошкоджує початкову структуру субстрату. Його можна обробляти різними способами, такими як пресування, лиття під тиском і покриття.


3. Основні сфери застосування
3.1 Мастильна промисловість
Як сухе мастило додається до механічних компонентів, таких як підшипники, шестерні, клапани;
Для приготування твердих мастильних покриттів (наприклад, мастила для вітроенергетичного обладнання, аерокосмічних компонентів);
Використовується як добавка до мастила/жиру для збільшення терміну служби мастила та адаптації до екстремальних умов роботи.
3.2 Новий енергетичний сектор
Провідник негативного електрода літієвої батареї: покращує провідність матеріалів негативного електрода (наприклад, матеріалів на основі графіту,-кремнію), зменшує внутрішній опір батареї, підвищує ефективність заряду-розряду та термін служби;
Покриття біполярних пластин паливних елементів: підвищує провідність і корозійну стійкість біполярних пластин, зменшує контактний опір.
3.3 Промисловість покриттів і чорнила
Провідні покриття: використовуються для анти{0}}статичних підлог, електромагнітних екрануючих покриттів, електронних компонентів;
Покриття, стійке до високих температур: використовується для покриття внутрішніх стінок котлів і печей для підвищення стійкості до високих температур і зносостійкості;
Спеціальне чорнило: готує електропровідне чорнило (наприклад, гнучкі електронні схеми, мітки RFID) для забезпечення стабільної провідності після друку чорнилом.
3.4 Металургія та вогнетривкі матеріали
Металургійний захисний шлак: утворює плівку рідкого шлаку під час безперервного лиття, ізолює повітря, змащує заготовку та зменшує дефекти поверхні;
Вогнетривка цегла/вогнетривкі покриття: покращує стійкість до високих температур і термічного удару вогнетривких матеріалів, які використовуються в -високотемпературному обладнанні, наприклад печах для випалювання сталі та скла.
3.5 Електроніка та точне виробництво
Електронні пакувальні матеріали: додають як теплопровідні наповнювачі до пакувальних агентів на основі епоксидної смоли для покращення ефективності розсіювання тепла мікросхем;
Точне полірування: використовується для тонкого полірування напівпровідникових кремнієвих пластин і оптичного скла, зменшуючи шорсткість поверхні (до Ra Менше або дорівнює 0,01 мкм).
4. Основні технічні параметри
|
Пункт |
Індекс |
Метод випробування |
|
Середній розмір частинок (D50) |
1-10 мкм (налаштовується 100 нм-5 мкм) |
Лазерний метод аналізу розміру частинок (ISO 13320-1) |
|
Вміст фіксованого вуглецю |
Більше або дорівнює 99,5% (високі-технічні характеристики Більше або дорівнює 99,95%) |
Метод високотемпературного спалювання (GB/T 3521-2021) |
|
Зольність |
Менше або дорівнює 0,5% (над-висока специфікація Менше або дорівнює 0,1%) |
Метод спалювання в муфельній печі (GB/T 3521-2021) |
|
вологість |
Менше або дорівнює 0,3% |
Метод Карла Фішера (GB/T 2441.3-2010) |
|
Об'ємний опір |
Менше або дорівнює 10 Ом·см (ущільнена щільність 1,5 г/см³) |
Метод чотирьох зондів (ASTM D257) |
|
Коефіцієнт тертя |
Менше або дорівнює 0,15 (безмасляний-стан) |
Випробування машини на тертя та знос (GB/T 3960-2016) |
|
Кут природного укосу |
Менше або дорівнює 35 градусам |
Метод фіксованої воронки (ISO 4324:1977) |
|
Значення pH (10% водна суспензія) |
6.5-8.0 |
Метод вимірювання pH (GB/T 15893.1-1995) |
Популярні Мітки: графітовий мікропорошок, китайські виробники графітового мікропорошку
