Ультрафінні графітові специфікації та властивості

Розмір частинок	0,5-20 мкм (регульований для конкретних вимог до дисперсії)
Вміст вуглецю	99.5 - 99.99% (Ultra - Низька зола для продуктивності без домішок)

Основні властивості ультратонкого графітового порошку

Вища дисперсність	Рівномірний розподіл частинок запобігає агломерації в таких матрицях, як покриття та суспензії
Підвищена провідність	ЕЛЕКТРИЧНИЙ: 30%+ більша провідність, ніж звичайний графіт‌
Термічний	5 - 8 × Теплопровідність проти стандартних неметалічних порошків
Просунута трибологія	20-40% нижчий коефіцієнт тертя за допомогою стабільного формування плівки
Хімічна стабільність	Протистоять кислотам/лугами/органічними розчинниками (-50 градусів до 200 градусів)
Кріогенна ефективність	Підтримує цілісність у програмах полярних/холодильних заявок без зйомки

Технічні переваги

Збалансовані фізико -хімічні властивості	Оптимізована специфічна площа поверхні та щільність крана дозволяють одночасно контролювати дисперсію та формуваність ультратонкого графітового порошку
Низький опір	Ідеальна провідність для електродних матеріалів та електропровідних добавок

Поля застосування

Електроніка	Li - акумуляторні провідні агенти, гнучкі чорнила ланцюга, ЕМ
Теплове управління	Світлодіодні покриття, 5G теплові прокладки, гелі акумуляторів EV
Точне виробництво	Aero - змащує двигун, Micro - підшипники мастила
Нова енергія	Паливні мембранні добавки, клеї модуля PV

	Діапазон індексу (приклад)
Розмір частинок (D50)	1 мкм ~ 20 мкм (настроюється)
Вміст вуглецю	Більше або дорівнює 99,9%
Зміст золи	Менше або дорівнює 0,1%
Питома площа поверхні (ставка)	5~50 m²/g
Торкніться щільність	0,3 ~ 0,5 г/см³
Опір	10⁻⁴ ~ 10⁻³ ω · см

Примітка: Продукти підтримують персоналізовану налаштування.

Додаткові нотатки

• розмір частинок може бути точно скоригований відповідно до вимог, задовольняючи потреби дисперсії різних сценаріїв від тонких покриттів до композитних матеріалів;

• Характеристики високих вуглець та низьких попелів забезпечують чистоту потреби в електроніці, новому енергетиці та інших галузях, зменшення перешкод;

• помірна специфічна площа поверхні та щільність кранів балансування дисперсності та формуваності матеріалу, адаптуючись до декількох процесів, таких як підготовка суспензії та ліплення стиснення;

• Низький опір наділяє його чудовою провідністю, що робить його ідеальним вибором для провідних добавок та електродних матеріалів.