Змащувальний графітовий мікропорошок

1. Основне позиціонування продукту

Мікропорошок змащувального графіту – це функціональний мастильний матеріал мікрометрового розміру, виготовлений із високо{0}}чистого природного лускатого графіту або штучного графіту за допомогою таких процесів, як надтонке подрібнення, високо-температурне очищення та модифікація поверхні (наприклад, силанове з’єднання та покриття жирними кислотами). Його основна цінність полягає в тому, що він покладається на унікальну багатошарову кристалічну структуру графіту для досягнення подвійної функції: «над-низьке тертя+тривалий-захист». Він може замінити традиційні мастила й мастила, забезпечувати стабільне змащування механічних компонентів у екстремальних умовах роботи, а також має такі переваги, як захист навколишнього середовища, відсутність забруднень- та висока стійкість до погодних умов. Це основний базовий матеріал для змащування промислового обладнання та модифікації матеріалів.

2.Основні технічні параметри

3.Основні характеристики продукту

(1) Чудова ефективність змащення

Сили Ван-дер-Ваальса між шарами графіту слабкі, і ковзання між шарами може відбуватися під дією зовнішніх сил. Коефіцієнт тертя може становити лише 0,05-0,15 (набагато нижчий, ніж 0,3-0,5 традиційних металевих мастильних матеріалів), що може значно знизити швидкість зносу механічних компонентів і продовжити термін служби обладнання; На ефект змащування не впливають коливання навантаження, і він залишається стабільним за умов важкого навантаження (менше або дорівнює 50 МПа).

(2) Широкий діапазон температур і адаптивність до навколишнього середовища

Мастильний графітовий мікропорошок може стабільно працювати в діапазоні від -200 градусів (без крихкості або затвердіння при низькій температурі) до 1200 градусів (в інертній атмосфері, без плавлення або горіння при високій температурі), і може використовуватися при максимальній температурі 600 градусів у повітряному середовищі. У той же час він стійкий до вологи і пилу, а мастильна плівка непросто руйнується в умовах вологості 80%-95% і високої запиленості.

(3) Висока чистота та низький вміст домішок

Звичайна модель має фіксований вміст вуглецю Більше або дорівнює 99,0%, тоді як-модель високого класу може досягати 99,95%, із вмістом золи Менше або дорівнює 0,5% (-висококласна Менше або дорівнює 0,1%). Він не містить шкідливих домішок, таких як сірка, свинець і кадмій, запобігає корозії обладнання або забрудненню навколишнього середовища, а також відповідає екологічним стандартам, таким як RoHS і REACH.

(4) Чудова дисперсія та адгезія

Після модифікації поверхні його можна рівномірно диспергувати в таких носіях, як мінеральне масло, синтетичне мастило, смола, вода тощо, зі стабільністю дисперсії більше або дорівнює 48 годинам (без очевидного осідання); Він має міцну адгезію до поверхні підкладок, таких як метали, кераміка та інженерний пластик, із силою з’єднання мастильної плівки, що перевищує або дорівнює 5 МПа (випробування на сітці), і його важко від’єднати через вібрацію чи удар.

(5) Сильна хімічна стабільність

Стійкий до розведених кислот (5% соляної кислоти, сірчаної кислоти), розбавлених лугів (5% гідроксиду натрію) і більшості органічних розчинників (етанолу, ацетону, мінерального масла), не реагує хімічно зі звичайними промисловими середовищами і може використовуватися протягом тривалого часу в корозійних умовах (таких як хімічне обладнання, морська техніка).

 

 

4. Основні сфери застосування

(1)Механічне виробництво та змащення обладнання

Служить основним твердим мастилом для підшипників, шестерень, напрямних рейок і поршневих кілець за умов високої-температури, високого-тиску та великих-навантажень. Він зменшує тертя та знос, а також замінює рідкі мастильні матеріали в екстремальних умовах, таких як вакуум.

(2)Металургія та металообробка

Діє як засіб для звільнення від форми та мастило при куванні, прокатці та екструзії; додається до сталеплавильного флюсу для покращення змащувальної здатності та текучості шлаку.

(3)Фрикційні матеріали та гальмівні системи

Наповнювач ключів для гальмівних колодок, накладок зчеплення та гальмівних колодок. Він регулює коефіцієнт тертя, запобігає блокуванню або прослизанню, а також підвищує стабільність гальмівних систем.

(4)Мастила та покриття

Функціональна добавка до мастил і масел для підвищення-ефективності змащування при високих температурах; змішується з анти-корозійними та зносостійкими-покриттями для надання мастильних і анти-адгезійних властивостей.

(5)Нова енергетика та електроніка

Провідна мастильна добавка для анодів літієвих батарей для покращення провідності та циклічної стабільності; матеріал покриття для біполярних пластин паливних елементів для зменшення опору контакту та підвищення стійкості до корозії.

(6)Герметичні та будівельні матеріали

Сировина для графітових ущільнень і прокладок, які використовуються в хімічних трубопроводах і клапанах; додається до водонепроникних матеріалів і-зносостійкої підлоги для підвищення довговічності та стійкості до старіння.

Примітка

Розмір частинок, тип модифікації поверхні (наприклад, гідрофільна модифікація для систем на-водній основі та олеофільна модифікація для систем-на основі олії), чистота та інші параметри можна налаштувати відповідно до потреб клієнта; Надайте звіт про перевірку якості (COA) для оптового постачання, включаючи дані вимірювань для всіх вищевказаних показників.

Популярні Мітки: змащувальний графітовий мікропорошок, виробники змащувального графітового мікропорошку