1. Позиціонування основного продукту
Високотемпературна графітова ущільнювальна стрічка-євиготовлений із розширеного лускатого графіту високої{1}}чистоти на 99,9% як підкладки,і єна основі високотемпературного -клею на основі кераміки (з максимальною термостійкістю 1200 градусів). Виготовлений за-оптимізованим для великих даних процесом «багатопрохідного-гофрованого формування + градієнтного затвердіння», він забезпечує інтегроване рішення «нульова-герметизація витоків + висока-ефективна теплопровідність» для сценаріїв -класу надзвичайно високих-температур 1000 градусів (наприклад, висока-температура реактори, водневе енергетичне обладнання, аерокосмічні компоненти). Він усуває недоліки традиційних графітових стрічок (температурна стійкість менше або дорівнює 600 градусам), які піддаються карбонізації при високій-температурі, і металевих ущільнювачів, схильних до руйнування теплового розширення. Входить до ТОП-3 найшвидше{21}}зростаючих продуктів на ринку високо-температурних промислових матеріалів у 2025 році (25,8% річних темпів зростання, причому 71% у новому сегменті застосування водневої енергетики/нафтохімічного сегмента, що-припадає на 71%; Джерело даних: Біла книга Global High{27}}Temperature Sealing Materials Industry Materials White Paper).
2. Технічні параметри
|
Технічні індикатори |
Основні значення специфікації |
||
|
Чистота субстрату (вміст фіксованого вуглецю) |
Більше або дорівнює 99,9% |
||
|
Діапазон термостійкості (довго-/коротко-) |
1000 градусів /1200 градусів (1 год) |
||
|
Висота гофри |
0,8-3 мм (настроюється) |
||
|
Високо{0}}температурний тиск ущільнення (1000 градусів) |
Менше або дорівнює 25 МПа |
||
|
Висока-швидкість витоку (1000 градусів /15 МПа) |
Менше або дорівнює 5×10⁻⁷ Па·м³/с |
||
|
Міцність на розрив при 800 градусах |
Більше або дорівнює 18 МПа |
||
|
Стійкість до високо-температурної корозії (800 градусів /720 год) |
Швидкість втрати маси Менше або дорівнює 1,2% |
||
|
Поздовжня теплопровідність при 800 градусах |
Більше або дорівнює 500 Вт/(м·К) |
3. Основні функції
Стійкість до над-високих температур і стабільність роботи: Після 2000 годин випробувань при постійній температурі 1000 градусів + 500 циклів випробувань на термічний удар "-200 градусів ~1000 градусів" ослаблення ефективності герметизації становить менше або дорівнює 2,5%, а поздовжня теплопровідність залишається більшою або дорівнює 500 Вт/(м·К) у - 5 разів вища стабільність, ніж звичайна високо{15}}температурні графітові ущільнювальні стрічки (які мають 15% затухання при 600 градусах). За високих температур не відбувається плавлення або карбонізації, що робить його придатним для екстремальних сценаріїв, таких як фотоелектричні кремнієві печі (1000 градусів) і печі для водневого крекінгу (900 градусів). Рівень відмов споживачів, що працюють на нижній ланці, під час роботи при високій температурі знижується на 89%.
Високо{0}}ефективне ущільнення за екстремально високих температур: Унікальна «трапецієподібна гофрована структура» (висота гофра: 0,8-3 мм, налаштовується) забезпечує рівень утримання площі контакту ущільнювальної поверхні, що перевищує або дорівнює 95% за високих температур. Після 1200 випробувань на ущільнення під високим тиском 1000 градусів /15 МПа, швидкість витоку становить менше або дорівнює 5×10⁻⁷ Па·м³/с, що значно перевищує китайський національний стандарт GB/T 4622.3-2021 для високотемпературного ущільнення (менше або дорівнює 1×10⁻⁵ Па·м³/с). Рівень кваліфікації герметизації високотемпературного реактора в нафтохімічній промисловості досягає 99,6%.
Стійкість до-високої температури корозії та хімічна інертність: Після 1000 годин випробувань зануренням у концентровану кислоту (98% H₂SO₄)/сильний луг (50% NaOH) при температурі 800 градусів швидкість втрати маси становить менше або дорівнює 1,2%, без розтріскування чи здуття. Під час контакту з відновними газами, такими як водень і монооксид вуглецю, за високих температур не відбувається жодних хімічних реакцій, що робить його придатним для водневого енергетичного обладнання (щоб уникнути водневої крихкості) і високотемпературних трубопроводів для вугільної хімії (стійкі до корозії кам’яновугільної смоли). Його термін служби подовжено до 5 років порівняно з металевими ущільнювачами (які мають 3-місячний цикл руйнування від високотемпературної корозії).
Високо{0}}температурні механічні властивості та оброблюваність: товщина коливається від 0,5-8 мм (налаштовується), і він зберігає складання на 180 градусів без руйнування навіть при 800 градусах (гнучкість кімнатної-температури дає змогу більше або дорівнювати 200 циклам згинання без тріщин). Завдяки випробуванню лазерного різання з ЧПУ площинність кромки після розрізання на довільні нерегулярні розміри (максимальна ширина 1200 мм) менше або дорівнює 0,08 мм. Він сумісний із понад 98% високотемпературних ущільнювальних поверхонь обладнання (наприклад, нерегулярні фланці реактора, інтерфейси резервуарів для зберігання водню), а ефективність встановлення на 60% вища, ніж у традиційних високотемпературних ущільнювальних прокладок.


4. Основні програми
Нове енергетичне водневе енергетичне поле(частка 38%, найбільший сценарій застосування): високо{1}}температурна графітова ущільнювальна стрічка використовується для ущільнення фланців трубок печі для водневого крекінгу (900 градусів) і інтерфейсів резервуарів для зберігання водню під високим{3}}тиском (широкий діапазон температур: -40 градусів ~800 градусів). Згідно з даними випробувань Yihuatong/Longi Hydrogen, ущільнення надійність забезпечує відсутність витоків після 10 000 циклів водню, а термін служби у 8 разів довший, ніж у металевих ущільнювальних кілець (схильність до руйнування водневою крихкістю при високій-температурі). Він також підходить для високотемпературних теплопровідних шарів у паливних елементах (стабільна теплопровідність при 800 градусах, щоб уникнути локального перегріву).
Нафтохімічний високо{0}}температурний сегмент(частка 27%): використовується як ущільнювальна прокладка для печей крекінгу етилену (1000 градусів) і реакторів гідроочищення залишкової нафти (850 градусів). Згідно з випробуваннями Sinopec Maoming Branch, це може зменшити рівень витоків високотемпературних-трубопроводів з 8,3% до 0,2%, скорочуючи річні витрати на обслуговування одного блоку на 650 000 юанів. Він сумісний із високотемпературним обладнанням для обробки кислого газу (суміш H₂S/CO₂, 800 градусів), а його стійкість до корозії відповідає вимогам безперервної роботи.
Аерокосмічна/військова сфера(пропорція 18%): Застосовується для герметизації камер згоряння аерокосмічних двигунів (короткочасна-стійкість до 1100 градусів) і паливних трубопроводів двигунів супутникового керування (діапазон температур: -180 градусів ~900 градусів). Згідно з випробуваннями Китайської аерокосмічної науково-технічної корпорації, коливання герметичності становить менше або дорівнює 1,8% за екстремальних температур і тиску, що відповідає вимогам тривалого-сервісу-експлуатації (понад 15 років) аерокосмічних апаратів. Він також підходить для теплопровідних компонентів військових радарів високої -температури (інтегрована високоефективна теплопровідність і герметизація).
Високотемпературне-виробництво фотоелектричних/напівпровідників(пропорція 17%): використовується для герметизації дверцят печі фотоелектричних печей для відновлення силіконового матеріалу (1000 градусів), без осадження домішок (вміст іонів металу менше або дорівнює 1ppm), щоб забезпечити чистоту кремнієвого матеріалу 99,9999%. Він сумісний із вакуумною герметизацією напівпровідникових епітаксіальних печей (800 градусів), швидкість витоку менше або дорівнює 1×10⁻⁸ Па·м³/с, що відповідає високим вимогам-
Популярні Мітки: Високотемпературна-графітова ущільнювальна стрічка, Китай Виробники високотемпературної-графітової ущільнювальної стрічки
