Графітова упаковка, як критичний ущільнювальний матеріал у промисловому полі, широко використовується в таких галузях, як хімічна, нафта та виробництво електроенергії. Його продуктивність безпосередньо впливає на експлуатаційну безпеку та службу терміну служби обладнання. Для того, щоб якість упаковки графіту відповідала стандартним вимогам, вона повинна бути всебічно оцінена за допомогою систематичного процесу тестування. У цій статті детально описується процес тестування графіту, що висвітлює ключові кроки, такі як вибірки, тестування фізичних властивостей, аналіз хімічного складу та перевірка продуктивності герметизації.
1. Відбір проб та підготовка зразків
Перший крок у процесі тестування - це стандартизований вибірки для забезпечення репрезентативних зразків. По -перше, на основі формату упаковки графітової упаковки (наприклад, рулони, блоки або гранули) визначається метод відбору проб відповідно до відповідних стандартів (наприклад, GB/T 18341 або ASTM D297). Зразки, як правило, вибираються випадковим чином з різних партії або локацій, щоб запобігти впливу локальних характеристик на загальні результати. Після відбору проб зразки повинні зберігатися в сухому середовищі для запобігання поглинання вологості та забруднення.
Подальший підготовка зразків, включаючи різання, шліфування або натискання, проводиться для задоволення вимог конкретного тесту. Наприклад, тестування фізичних властивостей може вимагати зразків конкретних розмірів, тоді як хімічний аналіз вимагає рівномірного зразка порошку. Під час процесу підготовки умови навколишнього середовища, такі як температура та вологість, повинні бути суворо контрольовані для запобігання змін у властивостях матеріалу.
2. Тестування фізичної власності
Фізичні властивості графітових наповнювачів є основою їх застосування, в першу чергу, включаючи щільність, твердість, відскок стиснення та теплопровідність.
1. Тестування на тенденцію: щільність обчислюється шляхом вимірювання маси та об'єму зразка, як правило, використовуючи метод переміщення або метод геометричного вимірювання. Щільність безпосередньо впливає на ефективність ущільнення упаковки; Надмірно висока або низька щільність може призвести до ризиків витоку.
2. Тестування на узбережжі: Тестер берегової твердості або тестер мікрохардності використовується для оцінки міцності на стиск упаковки, щоб забезпечити її протистояння деформації під високим тиском.
3. Відскок порівняння: моделювання фактичних умов експлуатації застосовується тиск до вибірки, а його коефіцієнт стиснення та властивості відскоку вимірюються для визначення його тривалої стабільності терміну-.
4. Тестування провідності: Теплопровідність графітових наповнювачів вимірюється за допомогою методу лазерного спалаху або стабільного - методу теплового потоку стану. Це особливо важливо для додатків, що працюють в умовах температур -.
3. Аналіз хімічного складу
Хімічна стабільність графітної упаковки є ключовою для її корозійної стійкості, тому необхідний точний аналіз хімічного складу. Основні елементи тестування включають вміст вуглецю, вміст золи, вміст сірки та металеві домішки.
1. Визначення вмісту карбону: метод інфрачервоного поглинання або метод інфрачервоного поглинання використовується для забезпечення того, щоб графітова упаковка відповідала стандарту чистоти (як правило, вміст вуглецю більше 90%).
2. Тест на вміст ASH: Зразок спалюється при високій температурі для вимірювання частки залишкової неорганічної речовини. Надмірний вміст золи може вплинути на стійкість до зносу упаковки.
3. Аналіз вмісту Сульфура: Високий - Частотний інфрачервоний вуглець - Аналізатор сірки або метод хімічного титрування використовується для контролю вмісту сірки для зменшення ризику корозії до обладнання.
4. МЕТАЛЬНЕ ДОБРЕВАННЯ ДОПОМОГИ: Спектроскопічний аналіз (наприклад, XRF або ICP - OES) використовується для визначення вмісту металевих елементів, таких як залізо та нікель, щоб переконатися, що вони не реагують негативно з носіями.
4. Перевірка герметичних продуктивності
Кінцева продуктивність графітної упаковки повинна бути перевірена за допомогою тестів на ущільнення. Поширені методи включають тести на релаксацію стиснення та тести на витоки.
1. Тест на релаксацію стресу: Цей тест імітує довгу - умови напруги стресу упаковки в порожнині ущільнення і вимірює розпад напруги з часом, щоб оцінити його довгу - надійність ущільнення терміну.
2. Тест на швидкість виготовлення: упаковка встановлюється в стандартному герметичному пристрої, вводиться газ або рідина, а тиск застосовується для перевірки того, чи відповідає швидкість витоку галузевих стандартів (наприклад, API 622).
5. Звіт про випробування та контроль якості
Після завершення всіх тестових елементів дані повинні бути узагальнені та створений детальний звіт про тестування, включаючи вибірку, методи тестування, аналіз результатів та висновки. Для продуктів, які не відповідають стандартам, слід проаналізувати причини та рекомендації щодо вдосконалення. Крім того, компанії можуть поєднувати регулярні перевіри з третім - тестуванням партій, щоб додатково забезпечити якість та стабільність графітової упаковки.
Висновок
Процес тестування графітної упаковки є критичним кроком у забезпеченні його продуктивності та безпеки. Завдяки стандартизованому вибірку, систематичному фізичному та хімічному аналізі та суворої перевірки продуктивності ущільнювачів, високі продукти якості - можна ефективно вибрати, що забезпечує критичну підтримку надійної роботи промислового обладнання. Надалі, з досягненням матеріалознавства, технологія тестування продовжуватиметься оптимізувати для задоволення потреб вищих - стандартних галузей.
