Graphite Paper, новий вуглець - матеріал, виявляє широкі перспективи застосування в електроніці, тепловому управлінні та нової енергії завдяки чудовій електричній та термічній провідності та легких властивостей. Однак його підготовка вимагає надзвичайно високого контролю над параметрами процесу, а освоєння ключових методик має вирішальне значення для забезпечення стабільної продуктивності.
Вибір сировини та попередня обробка - це основні кроки. Високий - Натуральний графіт чистоти чистота або розширений графіт є основною сировиною, чистота перевищує 99%, щоб уникнути домішок. Під час стадії попередньої обробки графіт окислюється інтеркаляційним агентом (наприклад, сірчаною кислотою або азотною кислотою) з утворенням відлучих графітових інтеркаляційних сполук. Під час цього етапу концентрація інтеркаляції, температуру реакції та час реакції повинні бути точно контрольовані -, наприклад, співвідношення концентрованої сірчаної кислоти до графіту, як правило, від 3: 1 до 5: 1, і температура реакції повинна підтримуватися між 0–5 градусами для запобігання структурному пошкодженню, спричиненому надмірною екзацією.
Методи відлущування та формування плівки безпосередньо впливають на мікроструктуру графітового паперу. Поширені методи включають механічне відлущування та хімічне осадження пари (ССЗ). У механічному відлущуванні інтеркальований графіт відлущується в одиночний або кілька - графік шару, використовуючи високу - фрезерну кульової кулі або ультразвукову дисперсію. Потім це утворюється в папір - як структура через вакуумну фільтрацію або календарі. Під час цього процесу тип і концентрація диспергатора (наприклад, N - метилпіролідон) повинні бути оптимізовані для запобігання агрегації листів. З іншого боку, CVD використовує джерело вуглецю, таке як метан, для генерації графену на металевій підкладці (наприклад, нікельована фольга) через високу декомпозицію температури -. Потім графен переносять на цільову підкладку. Контроль швидкості росту та рівномірності є складним, а температура зазвичай повинна підтримуватися на рівні 800–1000 градусів.
Опублікувати - обробка та контроль властивостей також є вирішальними. Натиснення може значно покращити щільність та теплопровідність графітового паперу. Рекомендована температура гарячого пресування становить 2000–3000 градусів, а тиск контролюється на 5–10 МПа. Надмірний тиск може легко призвести до крихких розтріскування. Крім того, функціоналізація поверхні (наприклад, полімер або металеве покриття) може посилити адгезію до пристроїв, що робить її придатною для гнучкої електроніки.
Підводячи підсумок, підготовка графітового паперу - це мультидисциплінарна технологія, яка вимагає точного контролю на кожному кроці, від сировини до готового продукту. Завдяки оптимізації процесів та оновлення обладнання, межі продуктивності графітового паперу будуть додатково натиснуті, що забезпечує більше можливостей для високого виробництва -.
