Графітова провідна пластина для паливних елементів

1. Ядро продукту

Як ключові компоненти в стеках паливних елементів, графітні провідні пластини для паливних елементів точно обробляються з високої - чистоти, високий - графіт щільності. Їх основне значення полягає в безшовній інтеграції Ultra - низької стійкості, відмінної резистентності до корозії у кислих середовищах та оптимізованій ефективності масового перенесення. Ці атрибути безпосередньо визначають щільність потужності, довговічність та експлуатаційну безпеку стеків паливних елементів, відповідаючи основним вимогам високої продуктивності -, довгих систем - життєвих паливних комірок, визначених аналізом великих даних.

2. Основні функції

Відмінна провідність: Об'ємний опір менше або дорівнює 10 мкО · м (випробувана ASTM D4496), мінімізуючи внутрішню втрату потужності та досягнення ефективності стека більше або дорівнює 60% в номінальних умовах.

Кислотна корозійна стійкість: Підтримує стабільну продуктивність через 20, 000+ години замочування в розчині 0,5 м H₂SO₄ (35 градусів), відповідаючи вимогам довговічності систем PEMFC.

Інженерія поля точного потоку: Лазер - оброблені канали потоку (ширина 0,8 - 2 мм, глибина 0,5-1,5 мм) з розмірними допусками менше або дорівнює ± 0,03 мм, забезпечення рівномірного розподілу H₂/O₂ та ефективного падіння тиску управління водою, зменшується на 15% порівняно з традиційними конструкціями (на основі даних промислового ендозначення).

Висока механічна цілісність: Сила на стиск, що більше або дорівнює 40mPA (ASTM C695), міцність на згинання, що перевищує або дорівнює 25 мпА, здатна протистояти силою затискання стека (2-3mpa) без структурної деформації.

Низька проникність: Швидкість витоку водню менше або дорівнює 1 × 10⁻⁹ мл/(см² · s · pa), запобігаючи перехрестям - забрудненню між анодом і катодом, що має вирішальне значення для безпеки високих - стеків живлення.

Масштабоване налаштування: Підтримує розміри від 50 × 50 мм (мікро -стек) до 600 × 600 мм (Megawatt - Система рівня) та піддається обробці поверхневої обробки (наприклад, анти - окислювального покриття) для продовження терміну експлуатації в твердій клітині палива (SOFC).

 

 

3. Сценарії додатків

Автомобільні системи PEMFC

Застосування: використовується як біполярні пластини в пасажирських автомобілях, комерційних вантажівках та автобусах (для штабелів 50-300 кВт);

Основна функція: підтримує термін служби понад 300 000 км, а адаптується до низького запуску температури - (більше або дорівнює -20 градусів) та динамічних умов праці.

Стаціонарне виробництво електроенергії

Застосування: 1-100 кВт розподілені енергетичні системи (промислові парки, центри обробки даних, віддалені райони);

Основна особливість: Низький опір + структурна стабільність, забезпечення 99,9% експлуатаційної доступності.

Морський та залізничний транспорт

Застосування: High - модулі живлення паливних комірок для кораблів та локомотивів;

Ключова функція: стійкість до вібрації (10 - 2000 Гц), стійкість до вологості (95% RH) та підтримка потужності на рівні кіловат.

Портативні пристрої живлення

Застосування: компактні стеків 100 Вт-5 кВт (військова техніка, дослідницькі станції на свіжому повітрі, аварійні джерела живлення);

Основна особливість: легка (1,8-1,9 г/см³) з більшою або дорівнює ефективності 40% паливних елементів.

Промислові системи паливних елементів

Застосування: навантажувачі, AGV, резервні джерела живлення для центрів обробки даних/базових станцій зв'язку та системи відновлення відходів;

Основна особливість: більше або дорівнює 10 000 годин обслуговування та низьких витрат на обслуговування.

4. Технічні параметри

Примітка: Ножитні конфігурації можуть бути передбачені для конкретних типів паливних комірок (PEMFC, SOFC, AFC) та рівнів потужності, а також покриття (наприклад, TIN, CRN) можна вибрати для підвищення продуктивності.

Популярні Мітки: Графітова провідна пластина для паливних елементів, Китай графітна провідна пластина для виробників паливних елементів